Indicadores de desempenho (KPIs) essenciais para manutenção

A gestão eficaz da manutenção é crucial para garantir a continuidade e a eficiência das operações em qualquer empresa. A implementação e o monitoramento de indicadores de desempenho (KPIs) adequados permitem identificar gargalos, otimizar processos e aumentar a confiabilidade dos equipamentos e instalações. Abaixo, discutimos os principais KPIs que toda gestão de manutenção deve acompanhar para assegurar que o planejamento e a execução das atividades estão alinhados com os objetivos da empresa.

1. Cumprimento do Plano de Manutenção
O cumprimento do plano de manutenção é um dos indicadores mais críticos para avaliar a eficácia da gestão de manutenção. Esse KPI mede o percentual de tarefas de manutenção preventiva e corretiva executadas dentro do prazo previsto, sendo essencial para garantir a longevidade dos ativos e minimizar o tempo de inatividade não planejado.

Manutenção Preventiva Realizada: A manutenção preventiva tem o objetivo de evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos. Portanto, monitorar se a equipe está realizando todas as atividades preventivas programadas é fundamental. O baixo cumprimento da manutenção preventiva pode ser um sinal de que falhas inesperadas estão mais propensas a ocorrer, o que pode gerar custos adicionais e impacto na operação.

Manutenção Corretiva Realizada: A manutenção corretiva, embora muitas vezes inevitável, deve ser monitorada para garantir que os reparos sejam realizados de forma eficiente e dentro do prazo. Um excesso de manutenções corretivas pode indicar falhas na execução ou no planejamento da manutenção preventiva.

2. Backlog de Manutenção
O backlog de manutenção refere-se ao volume de tarefas pendentes que ainda não foram concluídas, seja por falta de recursos, peças ou tempo. Manter esse indicador sob controle é crucial para evitar o acúmulo de tarefas e garantir que os ativos estejam sempre em condições operacionais adequadas.

Pendências Realizadas: Acompanhar a quantidade de pendências resolvidas em um determinado período fornece percepções sobre a capacidade de resposta da equipe de manutenção. Um alto backlog pode sinalizar falta de planejamento, escassez de recursos ou ineficiência no processo de resolução de problemas.

3. Gestão de Equipes e Recursos
A gestão de equipes e recursos garante que todos os componentes necessários para a execução da manutenção estejam disponíveis e em boas condições. Isso inclui o acompanhamento da situação das equipes (disponibilidade e completude), veículos, equipamentos, ferramentas, uniformes e Equipamentos de Proteção Individual (EPIs). Um time bem estruturado e com os recursos adequados tende a ser mais eficiente, garantindo que as atividades de manutenção sejam executadas conforme o planejado.

Equipe Completa: A composição e a disponibilidade da equipe de manutenção devem ser monitoradas para assegurar que todos os profissionais necessários estão em campo, com as habilidades adequadas e em quantidade suficiente.
Recursos em Boas Condições: A verificação da disponibilidade e do estado dos veículos, ferramentas e equipamentos é crucial para evitar atrasos ou falhas durante a execução dos trabalhos de manutenção.

4. DDS - Diálogo Diário de Segurança
O Diálogo Diário de Segurança (DDS) é uma prática essencial para a prevenção de acidentes e para garantir que as equipes estejam conscientes dos riscos associados ao trabalho de manutenção. Este KPI monitora a frequência e a eficácia das reuniões de orientação sobre segurança do trabalho, visando a redução de acidentes e o cumprimento das normas de segurança.

Reuniões de Segurança Realizadas: Monitorar o cumprimento do programa DDS é importante para garantir que a cultura de segurança esteja presente no dia a dia da equipe. Reuniões regulares, nas quais são discutidos temas relacionados à prevenção de acidentes e uso correto dos EPIs, são fundamentais para mitigar riscos e promover um ambiente de trabalho mais seguro.

5. Inspeções Rotineiras de Máquinas e Equipamentos
As inspeções rotineiras de máquinas e equipamentos são essenciais para identificar potenciais falhas antes que causem paralisações ou problemas maiores. Esse KPI monitora a frequência e a completude dos checklists de inspeção, garantindo que todos os veículos e equipamentos estejam em condições adequadas de operação.

Checklists Completados: O acompanhamento do número de checklists realizados pode indicar se a equipe está monitorando adequadamente os ativos e identificando problemas antes que eles se agravem. A realização dessas inspeções de forma consistente é fundamental para evitar interrupções inesperadas.

6. Gestão de Treinamentos Obrigatórios
A gestão de treinamentos obrigatórios está diretamente relacionada à segurança e à competência técnica da equipe de manutenção. Este KPI mede o cumprimento dos treinamentos necessários, especialmente aqueles relacionados a Normas Regulamentadoras (NRs), garantindo que todos os colaboradores possuam as certificações em dia para realizar suas funções de maneira segura e eficiente.

Treinamentos Realizados: Monitorar a quantidade de treinamentos realizados e os pendentes é crucial para garantir que a equipe esteja preparada para lidar com os desafios operacionais e que a empresa esteja conforme as regulamentações de segurança do trabalho.

7. Gestão de Satisfação da Equipe
A satisfação da equipe de manutenção tem impacto direto na produtividade e na qualidade do trabalho executado. Medir esse indicador ajuda a entender o nível de motivação dos colaboradores e identificar possíveis problemas que possam estar afetando o desempenho.

Pesquisa de Satisfação: Implementar pesquisas de satisfação regulares pode fornecer percepções valiosas sobre as condições de trabalho e o nível de engajamento da equipe. Um time satisfeito e bem apoiado tende a ser mais produtivo e comprometido com a qualidade das manutenções.

Considerações Finais
O monitoramento dos KPIs de manutenção permite uma gestão mais eficiente, orientada por dados concretos que indicam o desempenho da equipe, a saúde dos ativos e a conformidade com as normas de segurança e qualidade. A análise constante desses indicadores proporciona uma visão clara das áreas que precisam de ajustes, contribuindo para a otimização das operações e para a longevidade dos equipamentos.

A EPS Engenharia acompanha de perto todos esses KPIs em seus contratos de manutenção, garantindo a execução eficaz de cada etapa do processo. Com essa gestão rigorosa, a EPS assegura a eficiência operacional e a satisfação de seus clientes, entregando soluções de manutenção que priorizam a confiabilidade, segurança e o cumprimento de prazos. Implementar uma estratégia de gestão baseada em KPIs é essencial para manter a competitividade e garantir que as operações de manutenção estejam sempre alinhadas com as melhores práticas do mercado.